一、生产工艺流程

铋粒 99.99% 采用电解精炼—真空蒸馏联合工艺制备。原料粗铋经盐酸浸出去除铅、铜等杂质后，进入电解槽进行二次精炼，电解液温度严格控制在 80～95°C，电流密度 120～150 A/m²，确保铋纯度达到 4N 级别。

电解后的铋液送入真空蒸馏炉，在 600°C、真空度 ≤5Pa 的条件下进行深度提纯，残余的微量碲、砷等挥发性杂质被有效分离。蒸馏铋液经精密铸模成型为均匀粒状，粒径控制在 3～8mm 范围，每粒重量偏差不超过 ±5%。

二、质量检测体系

每批次铋粒出厂前须通过三道质检关卡。第一道为光谱分析：采用 GDMS（辉光放电质谱）检测 63 种微量元素含量，确保 Bi≥99.99%、Pb≤0.003%、Ag≤0.001%。第二道为物理检测：对粒度分布、松装密度、流动性进行抽样测试，确保符合 YS/T 299 标准要求。

第三道为应用验证：取代表性样品送至合作实验室进行合金熔配试验，验证铋粒在实际使用场景中的表现。全部检测数据录入 LIMS 系统，随货附带完整质检报告（COA），客户可通过批次号在线溯源查询。

三、包装与储运

合格铋粒采用双层包装方案：内层为防静电 PE 袋真空密封，外层为 25kg 纸板桶内衬防潮铝箔。每桶净重 25kg ±0.1kg，桶身标注产品名称、批次号、净重、生产日期及保质期。仓储环境温度要求 5～35°C，相对湿度 ≤70%，远离酸性物质与氧化剂。

典型应用方向

本品广泛用于低熔点合金配制（如 Wood 合金、Field 合金）、化妆品珠光颜料合成、医药中间体（次水杨酸铋、枸橼酸铋钾）制备，以及半导体掺杂与热电材料研发等领域。如需更高纯度（5N/6N）或特殊粒度规格，欢迎联系定制。