生产工艺流程

我们的 99.9% 高纯碲粉采用电解精炼与区域熔馏联合工艺，从粗碲原料出发，经过多阶段提纯处理，最终获得纯度稳定达到 3N 级别的碲粉产品。整个生产流程在洁净车间内完成，确保产品免受外界污染。

原料预处理

粗碲原料首先经过破碎与筛分，去除大颗粒杂质，随后进入酸洗工序溶解表面氧化物。预处理后的物料纯度可从 98% 提升至 99.5%，为后续深度提纯奠定基础。

电解精炼

采用盐酸-氯化碲体系电解，控制电流密度与温度，使碲在阴极定向沉积，铜、铅、硒等杂质留在电解液中。此阶段可将纯度提升至 99.9% 以上。

质量控制体系

每批次产品均需通过 ICP-OES 光谱分析，对 Bi、Pb、Fe、Cu、Se 等关键杂质元素进行定量检测，确保单项杂质含量低于 10 ppm，总杂质不超过 0.1%。

粒度控制

碲粉平均粒径控制在 50-150μm 范围，可通过气流粉碎工艺按客户需求定制粒度分布。每批次取样进行激光粒度分析，D50 偏差控制在 ±10% 以内。

批次追溯

产品实行一物一码追溯管理，从原料入库到成品出库全流程记录，客户可通过批次号查询完整的生产参数与检测报告。

包装与运输

碲粉采用双层密封包装：内层为防静电铝箔袋真空封装，外层为 HDPE 桶加固保护，净重 500g/瓶或 25kg/桶。包装内附干燥剂，防止运输过程中吸潮结块。

储运条件

产品应存放于阴凉干燥处，温度 5-30°C，相对湿度 ≤60%，远离强氧化剂与酸类物质。未开封保质期 3 年，开封后建议尽快使用。

运输说明

按普通化学品运输，非危险品。支持国内物流与出口海运，提供 MSDS 与 COA 随货文件。